中国锻造水平分析

水平分析

温家宝的#中国锻造工业是在引进、消化和吸收国外技术的基础上发展起来的。经过多年的技术开发和改造，行业龙头企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等，都有了很大的提高。

(1)工艺设计

先进厂家一般采用热加工计算机仿真技术、计算机辅助工艺设计和虚拟技术来提高工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE及热仿真程序，实现热加工的计算机设计和过程控制。

(2)锻造技术

40MN及以上的液压机大多配备100-400t。主要锻压操作工和20-40t。辅助操作工，有相当一部分操作工采用计算机控制，实现锻造过程的综合控制，使锻造精度控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。

(3)热处理技术

重点是提高产品质量，提高热处理效率，以及节能和保护环境。如利用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制燃烧器实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火和加热参数管理;余热利用，热处理炉配备蓄热式燃烧室等;采用污染能力低且能有效控制冷却的聚合物淬火油罐，多种水基淬火介质逐渐取代传统的淬火油。

(4)加工工艺

数控机床在行业中所占的比重逐渐提高，行业中有些公司拥有加工中心，根据不同类型的产品配备专有的加工机械，如五坐标加工中心、刀片加工机、轧辊轧机、轧辊车床等。

(5)质量保证措施

国内一些企业已配备了最新的检测仪器和检测技术，采用计算机控制数据处理的现代化全自动超声波探伤系统，采用各种专用全自动超声波探伤系统，完成各种质量体系认证等。在此基础上，不断攻克高速重载齿轮锻件的关键生产技术，实现了工业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已经能够自主设计制造接近国际先进水平的高速重型齿轮锻件生产设备，技术装备水平的提高有力地促进了国内锻造行业的发展。