锻造-锻造注意事项和风险

预防措施

锻造过程应注意

1. 锻造过程包括:将材料切割到所需尺寸、加热、锻造、热处理、清洗和检验。在小型手工锻造中，所有这些操作都是由几个伪造者在一个小地方进行的。他们都暴露在相同的危险环境和职业危害中;在大型锻炉中，危险因工种而异。虽然工作条件因锻造形式的不同而不同，但它们具有某些共同特征:中等强度的体力劳动，干燥和炎热的小气候环境，噪声和振动的产生以及烟雾污染的空气。

2. 工人暴露在热空气和热辐射中，导致热量在体内积聚。热加上代谢热可引起散热紊乱和病理改变。8小时劳动的出汗量会随着小气体环境、体力消耗、热适应程度的不同而不同，一般在1.5 ~ 5升之间，甚至更高。在较小的锻造车间或远离热源的地方，Behar II热应力指数通常为55 ~ 95;但在大型锻造车间，加热炉或落锤机附近的工作点可能高达150 ~ 190。易患缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化可能在一定程度上促进其适应性，但迅速和过于频繁的变化可能构成健康危害。

大气污染:工作场所空气中可能含有煤烟、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，也可能含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的类型和所含的杂质，以及燃烧效率、气流和通风条件。噪声和振动:型锻锤必然产生低频噪声和振动，但也可能有一些高频成分，声压级在95至115分贝之间。员工暴露在锻造振动中可能会导致情绪和功能紊乱，从而降低工作能力并影响安全。

危险因素

锻件生产的风险因素及主要原因

一、在锻件生产中，容易发生的外伤性事故，按其产生的原因可分为三种:机械性伤害——工具或工件直接造成的刮伤、擦伤;烧伤;还有触电伤害。

第二，从安全和技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是:

1. 锻造生产是在灼热金属的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250 ~ 750之间)℃)，由于大量的体力劳动，稍有不慎就可能发生烧伤。

2. 锻造车间的加热炉和烧焦的钢锭、钢坯和锻件不断发出大量的辐射热(锻件在锻造结束时，仍有相当高的温度)，工人经常受到热辐射。

3.锻造车间加热炉在燃烧过程中产生的烟尘进入车间的空气中，不仅影响健康，而且降低了车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况更为严重)，因此也可能造成工伤事故。

4. 锻件生产中使用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，都是在有冲击力的情况下工作时发出的。设备在这种冲击载荷下，本身容易发生突然损坏(如锻锤活塞杆突然断裂)，并造成严重的伤害事故。

压力机(如液压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精密压力机)剪切床等，在工作中，虽然冲击较小，但突然损坏设备等情况也时有发生，操作人员往往猝不及防，也可能导致工伤事故。

5. 锻造设备在工作时受力很大，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机等锻造设备，它们的工作条件比较平稳，但其工作部件受力很大，如中国已制造并使用了12000吨锻造压力机。它是普通的100 ~ 150t压力机，发出的力已经足够大了。如果模具安装或操作稍微不正确，则大部分力不是作用在工件上，而是作用在模具、工具或设备本身的零件上。这样，由于某种安装调整错误或刀具操作不当，就可能造成机器损坏等严重设备或人身事故。

6. 锻造机的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻工具、夹具等，其名称非常广泛，这些工具在工作场所是放在一起的。在工作中，工具更换的非常频繁，而且存放也往往杂乱无章，这势必增加了检查这些工具的难度，当锻件需要使用某种工具时，又往往无法快速找到，有时“补补”。使用类似的工具，经常在工作中造成事故。

7. 由于锻造车间设备在运行时的噪声和振动，工作场所噪声大，令人耳不舒服，影响人的听力和神经系统，分散注意力，从而增加事故发生的可能性。

锻造车间生产事故原因分析

1. 需要保护的区域，设备缺乏防护装置和安全装置。

2. 设备上的防护装置不完善，或未使用。

3.生产设备本身有缺陷或故障。

4. 损坏设备或工具和不适当的工作条件。

5. 锻模和砧有缺陷。

6. 工作场所的组织和管理混乱。

7. 工艺操作方法和维修辅助工作没有做好。

8. 防护眼镜等个人防护用品有缺陷，工作服、工作鞋不符合工作条件。

9. 当几个人一起工作时，他们不会相互协调。

10. 缺乏技术教育和安全知识，导致使用不正确的程序和方法。