精密铸件的热处理

精密铸件由于加热和冷却条件的不同，热处理方法也有很多，所以它的热处理方法也有很多，下面就为大家简单介绍一下它的主要热处理方法。

1.退火:退火是将铸钢件加热到20-30摄氏度以上，适用于所有牌号的铸钢件。

2. 正火:正火是将铸钢件口加热到Ac℃以上温度，30 ~ 50℃绝热，使其完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程碳钢和部分较厚、形状复杂的合金钢铸件多经正火处理。

3、淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体，保温一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理过程。常见的有水冷淬火、油冷淬火和风冷淬火。铸钢淬火时应及时回火，以消除淬火应力，获得所需的综合力学性能。

4回火:回火是将淬火或正火铸钢件加热到Ac以下选定温度，保温一定时间，后以适宜的速度冷却，使淬火或正火不稳定组织变为稳定组织，消除淬火(或正火)应力，提高铸钢塑性和韧性的一种热处理工艺。

5固溶处理:固溶处理是将铸件加热到适当的温度并保温，使多余相充分溶解，然后迅速冷却以获得过饱和固溶的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解在固溶体中，获得过饱和的单相组织。

6 .析出硬化处理:铸件经固溶处理或淬火，在室温或高于室温的适当温度下保温，使溶质原子在过饱和固溶极化区形成并(或)析出弥散分布的增强相而使金属硬化的处理称为析出硬化处理。

7. 除氢处理:目的是除氢，提高铸钢的塑性。加热至170 ~ 200℃或280 ~ 320℃，长时间保持处理。没有组织变化。主要用于易发生氢脆倾向的低合金钢铸件。