精密铸造砂型铸造知识

(1)适应范围广。铸造方法几乎不受铸件尺寸、厚度和形状复杂程度的限制，铸件壁厚可达0.3 ~ 1000mm，长度可从几毫米到十几米，质量可从几克到300t以上。适用于生产复杂形状，特别是复杂零件的内腔，如复杂箱体、阀体、叶轮、发动机缸体、螺旋桨等。

2)铸造法可用于的材料范围很广，几乎任何合金材料都可以熔化成液态即可用于铸造。如铸钢、铸铁、飞各种铝合金、铜合金、再生合金、铁合金及地幔合金等铸件。对于塑性差的脆性合金材料(如普通铸铁等)，铸造是唯一可行的成型工艺，在工业生产中以铸铁件应用广泛，约占铸件总产量的70%。

3）铸件具有一定的尺寸精度。一般来说，比普通锻件、焊接件成形尺寸更精确。

4)成本低，综合经济性能好，能源、材料消耗和成本是其他金属成型方法所不及的。

铸件在一般机器中占总质量的40% ~ 80%，而制造成本仅占机器总成本的25% ~ 30%，其成本低的原因是:①灵活的生产方式，大批量生产可以组织机械化生产。②大量的废金属材料和再生资源都可以得到利用。③与锻造相比，其功耗小。④具有一定的尺寸精度，使加工余量小，节省加工时间和金属材料。铸件是机械制造业毛坯和零部件的主要供应商，在国民经济中占有极其重要的地位。铸件在机械产品中，产品所占的比重很大，如内燃机关键零部件(八、九种)都是铸件，占总质量的70% ~ 90%，汽车铸件的质量占19%(轿车)~ 23%(货车);床、拖拉机、液压泵、阀门及一般机械中铸件质量占65% ~ 80%;农业机械铸件。质量占40% ~ 70%，在矿冶(钢、铁、有色合金)、能源(消防、水利、核电等)、船舶和航空航天等行业的重型、大型、高难度设备的铸件中都占有较大的比重和重要的作用。

液态金属凝固成形法主要是指铸造成形的过程，它是先制造出形状、尺寸和所需零件相对应的铸造型腔，然后将液态金属填充到型腔内，待其冷却凝固后，获得零件(称为铸件)的方法。

凝固成型的方法很多，按金属充入模具的方法不同可分为重力铸造(液态金属靠自身重力充入型腔)、低压铸造、挤压铸造、压力铸造(液态金属在一定压力下充入型腔)等。根据形成的铸造材料不同，可分为初铸型(如砂型铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造)和永久性型(如金属型铸造)。对于砂型铸造，根据砂粘结剂的不同，有粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等。O根据成型方法的不同有手工成型和机械成型。此外，对于一些特殊的固化件，还有连续铸造(等截面长铸造)、离心铸造(圆柱铸造)、整体铸造、熔模铸造等方法。