说到锻造行业

谈到今天的锻造行业，我们的企业现在已经能够与他们的海外同行相媲美。

锻造锻件具有高承载、长寿命和适应恶劣工况的特点，可广泛应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。

根据锻造方法的不同，锻造技术可分为自由锻造、模锻、滚环和特种锻造。现代锻造工业经过几百年的发展，已经形成了系统的、先进的锻造工艺和锻造技术。

改革开放以来，在国家政策的鼓励和市场经济的发展下，我国经济发展迅速#我国锻造工业发展迅速，锻造技术和工艺水平迅速提高，在多个关键铸锻领域取得突破，实现重大关键产品国产化。

同时，我们的部分产品打破国外垄断并大量出口，已能与发达国家同类产品竞争。

(一)锻造行业特点

1、产品定制

锻件产品有定制的特点，一般是非标产品。

在实际生产经营过程中，锻造行业通常是按照“产销为先”的原则来经营的。模型。锻造行业的下游客户主要是各种设备制造企业，锻造行业的销售模式一般以直销为主。

产品销售一般采用成本加成定价模式，根据原材料成本、锻件加工成本和一定的利润水平来确定产品价格，原材料成本是由现行原材料价格决定的，原材料价格是根据原材料市场供求、材料种类和规格浮动定价的，锻件加工成本主要由企业自己决定#工序，包括锻造、热处理、粗加工、精加工、试验等，粗加工、精加工、试验等相关因素。

2、行业壁垒高

锻件产品的定制化特点决定了锻件行业，特别是大型、高端锻件领域具有较高的行业壁垒。

(1)资质和客户壁垒

对于不同的下游应用，锻件的生产和销售有不同的资质准入要求。例如，海洋产品的供应需要获得相应的船级社认证，主要油气设备产品的供应需要通过API认证，而主要设备制造商都有严格的供应商认证制度。

2)设备和资金壁垒

锻造行业具有投资大、建设周期长的特点，是典型的资本密集型产业。

此外，由于行业特点，原材料在主营业务成本中所占比例较大，原材料采购和生产经营周转需要占用大量的营运资金。

(3)技术和经验障碍

锻造产品具有多规格、多品种、可定制的特点。先进的生产设备、精细的质量管理、长期积累的生产经验是锻造厂家长期发展的重要保证。为了保证产品的一致性、稳定性、可靠性和先进性，企业需要大量的专业人才和熟练的技术人员，而这些专业技术人才的培养及其技术掌握需要长期的积累。

(二)下游市场发展趋势

锻造行业将金属材料热变形加工成与之配套的零部件，其产品不是最终的工业消费品。

下游行业对装备和锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等技术指标的要求主导了锻件行业的技术方向，同时下游行业的景气程度也直接决定了锻件行业的需求状况和市场容量。

我们以近期的热风发电行业为例，介绍锻造行业的下游应用。

首先，风电设备锻件是风电设备重要部件的基础材料，风电发电总装机容量的未来发展趋势将对风电设备的装机容量起到决定性作用，进而影响风电设备锻件的市场需求。

第二，与世界接轨#随着能源安全、生态环境、气候变化等问题日益受到重视，加快发展风电产业已成为国际社会推动能源转型发展、应对全球气候变化的普遍共识和一致行动。

根据全球风能理事会的数据，2020年全球风电装机容量为93GW，比2019年增长53%;2020年全球风电总装机容量将达到743GW，比2019年增长14.2%。随着全球风电产业的蓬勃发展，风电设备的市场需求呈现出良好的发展趋势，这将带动风电设备锻件需求的增长，对风电设备及零部件制造商的生产能力提出更高的要求。

第三，风能作为一种无碳的可再生能源，是替代生物燃料的理想能源。

2019年，我国风电装机容量4665亿千瓦时，同比增长15%，风电产业已成为我国的产业亮点#作为中国第二大可再生能源发电来源，风电产业的稳步发展将有效促进未来风电上下游的市场投资。

根据国家能源局公布的数据，2020年我国新增海上风电并网容量3GW，比2019年增长54.5%;到2020年底，我们的国家#美国海上累计装机容量达9GW，已跃居世界前列#中国是第二大海上风电装机大国，占全球海上风电装机总量的28%(第一为29%)。

第四，我国拥有1.8万公里海岸线，海上风电装机容量超过200吉瓦。2020我们的国家&#中国海上风电新增装机容量首次超过全球海上风电装机总量的50%。

(三)行业竞争格局

国内风电设备锻件制造企业数量众多，竞争相对激烈，低端产能充裕，高端产能稀缺。

随着国民经济和国家的发展#由于对高端装备制造业和重要基础零部件产业的大力支持，国内锻造行业正逐步向“特、精、特、新”方向发展。

(D)面临的机遇和挑战

机会一:政策支持。各部门和行业制定了多项支持锻造行业发展的政策，鼓励锻造行业生产企业进行结构调整、技术升级和产品创新，引导企业在面对新的竞争压力时借鉴国内外先进经验，更新发展模式和理念，抓住产业结构调整和发展转型的机遇，提高国际竞争力。

机会二:下游空间巨大。对于性能要求较高的机械零件，锻造是目前一种不可替代的制造工艺。随着基础工业的快速发展和我国对基础工业的高度重视，以及对外技术禁运的日益严重，大型工程机械、冶金、发电、动力车辆、船舶、航空航天、石油、化工等关键装备制造对国内锻造工业的需求日益增加。同时下游石油行业、风电行业、高速重载齿轮以及重型机械行业新基础设施的快速发展也为上游锻造企业提供了广阔的市场空间。

挑战1:行业竞争加剧。随着中国的逐渐加强#作为一个强国，锻造工业呈现出快速发展的势头。国内强锻企业开始加大科研技术开发投入，向高精度方向发展;部分钢铁企业凭借材料优势、资金优势开始向产业链延伸，向下游锻压等金属加工领域发展，部分油气、风电等零部件生产企业凭借客户资源优势也向上游锻压领域延伸，锻压行业竞争加剧。

挑战二:国际贸易形势严峻。受国际局势紧张和全球疫情爆发等因素影响，世界经济下行压力持续加大。为应对这一重大疫情，世界各国政府纷纷采取措施，限制人员流动，隔离相关人员，推迟复工复学。疫情防控措施的实施对全球物流、生产、人员流动和货物出口造成了巨大影响，尽管今年逐步开放，但行业仍缓慢回升。